أسباب المشاكل الناجمة عن المعالجة الحرارية غير المناسبة لأنابيب الصلب غير الملحومة

المعالجة الحرارية غير المناسبة للأنابيب الفولاذية غير الملحومة يمكن أن تسبب بسهولة سلسلة من مشاكل الإنتاج، مما يؤدي إلى تعريض جودة المنتج للخطر بشكل كبير وتحويلها إلى خردة.تجنب الأخطاء الشائعة أثناء المعالجة الحرارية يعني توفير التكاليف.ما هي المشاكل التي يجب أن نركز على منعها أثناء عملية المعالجة الحرارية؟دعونا نلقي نظرة على المشاكل الشائعة في المعالجة الحرارية للأنابيب الفولاذية غير الملحومة:

① هيكل وأداء الأنابيب الفولاذية غير المؤهلة: ثلاثة عوامل ناجمة عن المعالجة الحرارية غير المناسبة (T، t، طريقة التبريد).

هيكل وي: تشكل الحبوب الخشنة A التي يتكونها الفولاذ تحت ظروف تسخين عالية الحرارة هيكلًا يتم فيه توزيع الرقائق F على P عند تبريدها.إنه هيكل شديد السخونة ويضر بالأداء العام للأنابيب الفولاذية.على وجه الخصوص، يتم تقليل قوة درجة الحرارة العادية للصلب وزيادة الهشاشة.

يمكن التخلص من بنية W الأخف عن طريق التطبيع عند درجة حرارة مناسبة، في حين يمكن التخلص من هيكل W الأثقل عن طريق التطبيع الثانوي.درجة حرارة التطبيع الثانوية أعلى، ودرجة حرارة التطبيع الثانوية أقل.الحبوب الكيميائية.

يعد مخطط توازن FC أساسًا مهمًا لصياغة درجة حرارة التسخين للمعالجة الحرارية لأنابيب الصلب.وهو أيضًا الأساس لدراسة التركيب والبنية المعدنية وخصائص بلورات FC في حالة توازن، ومخطط انتقال درجة الحرارة للتبريد الفائق A (مخطط TTT) وتحول التبريد المستمر للتبريد الفائق A. الرسم البياني (مخطط CCT) أساس مهم لصياغة درجة حرارة التبريد للمعالجة الحرارية.

② أبعاد الأنبوب الفولاذي غير مؤهلة: القطر الخارجي، البيضاوي، والانحناء غير مسموح بها.

غالبًا ما تحدث تغييرات في القطر الخارجي للأنبوب الفولاذي أثناء عملية التبريد، ويزداد القطر الخارجي للأنبوب الفولاذي بسبب تغيرات الحجم (الناجمة عن التغييرات الهيكلية).غالبًا ما تتم إضافة عملية التحجيم بعد عملية التقسية.

التغييرات في بيضاوية الأنابيب الفولاذية: نهايات الأنابيب الفولاذية هي في الأساس أنابيب رقيقة الجدران ذات قطر كبير.

انحناء الأنابيب الفولاذية: الناتج عن التسخين والتبريد غير المتساوي للأنابيب الفولاذية، يمكن حله عن طريق الاستقامة.بالنسبة للأنابيب الفولاذية ذات المتطلبات الخاصة، يجب استخدام عملية تقويم دافئة (حوالي 550 درجة مئوية).

③تشققات على سطح الأنابيب الفولاذية: ناتجة عن التسخين الزائد أو سرعة التبريد والإجهاد الحراري الزائد.

لتقليل تشققات المعالجة الحرارية في الأنابيب الفولاذية، من ناحية، يجب صياغة نظام التسخين ونظام التبريد للأنابيب الفولاذية وفقًا لنوع الفولاذ، ويجب اختيار وسيلة التبريد المناسبة؛من ناحية أخرى، يجب أن يتم تقسية أو تلدين الأنابيب الفولاذية المسقية في أسرع وقت ممكن للتخلص من إجهادها.

④ الخدوش أو التلف الشديد على سطح الأنبوب الفولاذي: ناتج عن الانزلاق النسبي بين الأنبوب الفولاذي وقطعة الشغل والأدوات والبكرات.

⑤الأنابيب الفولاذية مؤكسدة، منزوعة الكربون، محمومة، أو محروقة بشكل زائد.سببها T↑، t↑.

⑥ الأكسدة السطحية للأنابيب الفولاذية المعالجة حرارياً بالغاز الواقي: فرن التسخين غير مغلق بشكل صحيح ويدخل الهواء إلى الفرن.تكوين غاز الفرن غير مستقر.من الضروري تعزيز مراقبة الجودة في جميع جوانب تسخين الأنبوب الفارغ (الأنابيب الفولاذية).